注射壓力是指在生產(chǎn)預制塊塑料模具的時候，螺桿或者柱塞端面處作用于熔融物料單位面積上的力。對于一臺注塑機來說所能夠達到的max注射壓力是一定值，而注射時候的實際注射壓力，是由克服熔融物料流往噴嘴和流道以及模腔的流動阻力所決定的。因此實際注射壓力均小于所用注射機的max注射壓力。

在用塑料原材料注塑成型的時候，注射壓力的選擇是十分重要的。注射壓力和預制塊塑料模具性能、塑化方式、塑化溫度、鋼模溫度、流動阻力、塑料模具制品的形狀和精度等都有關系。對于某一預制塊塑料模具制品的成型，注射壓力過高的話塑件容易產(chǎn)生飛邊，并且脫模困難影響塑件的表面質量，還會引起塑件產(chǎn)生較大的內應力甚至成為廢品，同時還會影響注塑機的壽命呢。

而注塑機的注塑壓力過低的話，會造成熔融料難以充滿模腔，甚至不能夠成型等等，因此注射壓力對于注塑機提出來較高的要求，由于注塑塑料模具制品被大量的用于工程結構零件，這一類塑件結構復雜、形狀多樣以及精度的要求高，所選用的塑料原材料的流動性多為中高粘度，這時候所選擇的注射壓力會較高，從塑料工業(yè)的發(fā)展來說注塑機的注射壓力油提高的趨勢。

在注射壓力的作用下熔融體充滿鋼模模腔之后，熔融體在模腔內邊冷卻邊收縮，為了補縮需要繼續(xù)維持熔融體流動的注射壓力叫做保壓壓力，因此注射壓力和保壓壓力都控制了充模的壓力，選擇和調整注射和保壓壓力對于塑料模具制品的質量將起著重要的影響。在注塑機上注射壓力和保壓壓力都是通過調節(jié)注射系統(tǒng)的油路來實現(xiàn)的，因此在注塑充模階段或者保壓階段，任何影響油路系統(tǒng)壓力溫度的因素都會引起注射壓力和保壓壓力的波動。