熔融物料進入注塑鋼模的模腔之后就開始了冷卻降溫過程，但是由于充模期和保壓期時間很短，因而在保壓結束后除緊靠模腔表層已經(jīng)冷凝之外，其內(nèi)部仍處于粘流態(tài)或高彈態(tài)，因此在注塑鋼模的型腔內(nèi)塑料還需要繼續(xù)冷卻一段時間使其全部冷卻定型后才能夠脫模。

在塑料熔融物料充模之后一般需要進行一段時間的保壓，以便向注塑鋼模的模腔內(nèi)補料，以補充因為冷卻而引起體積收縮并避免彩磚塑料模具過早與模壁脫離。補料時候壓力決定了注塑鋼模模腔內(nèi)塑料被壓縮的程度。在壓實期結束之后應當立即降壓或者在補料過程中降壓將有利于改善彩磚塑料模具的強度性能。

如果在澆口凝封前就釋放外壓的話，流道中壓力會急劇下降而遠遠低于鋼模型腔內(nèi)的壓力，使得熔融物料從注塑鋼模型腔中倒流回流道，注塑鋼模型腔中的壓力就會迅速的下降直至澆口冷卻凝封，這時型腔內(nèi)溫度和壓力被稱之為封口溫度和封口壓力，它們是影響彩磚塑料模具制品質(zhì)量的主要工藝參數(shù)。

彩磚塑料模具制品在脫模時必須要有足夠剛性以抵抗頂出機構作用力，為此彩磚塑料模具應當在注塑鋼模中再冷卻一段時間，冷卻時間常在制品的成型周期中占有很大的比例，縮短這一段時間對提高塑料模具制品的生產(chǎn)率有重要的意義，用降低注塑鋼模的模溫來縮短冷卻時間是一個常常使用的方法，但是溫差不能過大否則會產(chǎn)生較大內(nèi)應力。鋼模的型腔內(nèi)塑料冷卻過程是內(nèi)部熔融物料先將熱量傳導給外面的凝固層再傳給型腔層，由于塑料導熱性遠遠地小于金屬所以凝固層就是制約冷卻過程的關鍵所在。