成型六棱塊塑料模具的鋼模工作條件與冷沖模不同，鋼模一般須在150°C-400°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力外還要承受溫度影響。根據(jù)鋼模使用條件和加工方法的不同將鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、鋼模需要足夠的表面硬度和耐磨性

鋼材的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的鋼材應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證鋼模有足夠的剛度。成型六棱塊塑料模具的鋼模在工作中由于塑料填充和流動(dòng)要承受較大壓應(yīng)力和摩擦力，要求鋼模保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證鋼模有足夠使用壽命。鋼模的耐磨性取決于鋼材化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高鋼模的硬度有利于提高其耐磨性。

2、鋼模需要有優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料模具的成型鋼模，除EMD加工外還需進(jìn)行一定切削加工及鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具使用壽命、提高切削性能、減少表面粗糙度，成型塑料模具的鋼模硬度必須適當(dāng)。

3、鋼模需要有良好的拋光性能

高品質(zhì)的六棱塊塑料模具制品，要求成型六棱塊塑料模具的鋼模型腔表面粗糙度值小。例如，注塑鋼模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25，光學(xué)面要求Ra<0.01nm，注塑鋼模的型腔須進(jìn)行拋光，減小注塑鋼模的表面粗糙度值。為此鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、鋼模拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)及桔皮狀缺陷。

4、鋼模需要有良好的熱穩(wěn)定性

注塑鋼模零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以成型加工，因此應(yīng)當(dāng)盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的，鋼材經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小、熱處理變形小、溫度差異引起的鋼模尺寸變化率小、金相組織及鋼模尺寸穩(wěn)定，即可保證注塑鋼模的尺寸精度和表面粗糙度要求。