熱固性塑料原材料成型塑料模具時(shí)候的優(yōu)點(diǎn)包括5個(gè)方面：

1、原材料塑化溫度低：未來(lái)防止熱固性塑料原材料在注塑機(jī)的料筒中過(guò)早的固化，物料溫度不能套高一般控制在轉(zhuǎn)變或者粘流態(tài)的開始溫度，而熱塑性塑料原材料的塑化溫度則較高一些。

2、塑料模具制品地?zé)岢尚托矢撸河捎跓峁绦运芰显牧系墓袒芷诙?，大大的縮短了塑料模具制品的周期，塑料模具的生產(chǎn)效率可以提高10倍以上。

3、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：熱固性塑料的注塑成型塑料模具生產(chǎn)工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單，塑料模具的修整比較容易容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，使得塑料模具制品的生產(chǎn)效率大大的提高了。

4、塑料模具產(chǎn)品的質(zhì)量溫度：注塑塑料模具制品的密度均勻，重復(fù)性好并且質(zhì)量一致更適合大批量的生產(chǎn)。

5、塑料模具的生產(chǎn)成本較低：由于生產(chǎn)周期較短以及生產(chǎn)效率高產(chǎn)生的廢料少，所以總成本一般都較低。

熱固性塑料原材料成型塑料模具時(shí)候的缺點(diǎn)也包括5個(gè)方面：

1、塑料模具注塑壓力高：熱固性塑料原材料的塑化溫度較低以及粘度大，為了使得熔融物料能夠完全的充滿鋼模，需要施加較高的注射壓力一般在100至200MPa。

2、加工工藝較復(fù)雜：熱固性塑料原材料是在加熱的鋼模中固化成型的，所以熱固性塑料原材料成型鋼模需要配備加熱裝置。

3、廢料不能再使用：熱固性塑料成型之后產(chǎn)生的廢料加熱的時(shí)候不再軟化只能做廢物丟掉。

4、塑料模具的成型周期范圍較窄：對(duì)料筒和噴嘴溫度的控制精度要求很高一般在±3攝氏度范圍內(nèi)。

5、塑料模具成型的時(shí)候產(chǎn)生的氣體較多：會(huì)嚴(yán)重的印象塑料模具成品的質(zhì)量。