有些情況下，成品的塑料包裝桶表面會有開裂的現(xiàn)象，包括桶子表面絲狀裂紋或者頂白或者因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要由加工過程以及模具和材料這幾個方面集中因素所導(dǎo)致。

對于塑料包裝桶表面的開裂現(xiàn)象，我么好首先從加工過程進(jìn)行分析，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而造成塑料包裝桶開裂。調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使塑料包裝桶易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。再者模具導(dǎo)致的桶子開裂，頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。材料方面最好好使用全新料，因為再生料做的塑料包裝桶在強(qiáng)度方面還是比較低的也容易引起開裂，材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。只要我們根據(jù)以上幾個方面造成的塑料包裝桶開裂而找到解決的方法，這樣問題就解決了。