對于經(jīng)歷了31年創(chuàng)業(yè)風雨的福吉亞工貿(mào)主要技術(shù)人員來說，分析塑料模具澆口粘模原因并且提出解決辦法簡直小菜一碟、不在話下，很多同行在請教他們的時候，這些技術(shù)人員知無不言，言無不盡，所有疑問都給你最好的答案，下面是技術(shù)人員提供的塑料模具澆口粘模原因及解決辦法：

（1）、塑料模具澆口粘模原因：

1）澆口錐度不夠或沒有用脫模劑。

2）澆口太大或冷卻時間太短。

3）料溫高，冷卻時間短，收縮不良。

4）工模表面有損傷或凹痕。

5）射膠壓力過大，使制品脫模時沒有完全頂出，或剩余部分斷開模具內(nèi)的斷膠。

6）射膠壓力過大，復雜型腔的空被賭塞，形成膠柱，引起斷針。

（2）、解決辦法：

1）增加澆口錐度，使用適量的脫模劑。

2）延長冷卻時間，縮小澆口直徑。

3）降低料溫，增加冷卻時間，使收縮良好。

4）修理工模型腔，表面進行拋光。

5）調(diào)校工藝技術(shù)參數(shù)，如降低射膠壓力和頂針動作參數(shù)，預防斷膠。

6）調(diào)校工藝技術(shù)參數(shù)，降低射膠壓力或速度，以防止斷針。