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塑料模具擠出成型史簡(jiǎn)介

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塑料模具 

 擠出成型技術(shù)是塑料模具加工中出現較早的一種方法,在19世紀初已有應用。隨著(zhù)樹(shù)脂品種的增多及合成技術(shù)的發(fā)展,使擠出成型技術(shù)得到了不斷開(kāi)發(fā)和完善,尤其是塑料工業(yè)的迅速發(fā)展和新型聚合物材料生產(chǎn)的增多,再附有計算機監控技術(shù)的應用,更加促進(jìn)了擠出成型技術(shù)的發(fā)展。在塑料模具總產(chǎn)量中,大約有3/4的樹(shù)脂都要經(jīng)過(guò)螺桿擠出這一重要的工藝來(lái)加工,其中有薄膜、板與片、管、棒、絲及異型材等制品。還包括中空吹塑、熱成型等坯料的擠出加工。除此之外,在填充、增強、共混、改性等復合材料和聚合物合金生產(chǎn)過(guò)程中,螺桿擠出在很大程度上取代了開(kāi)煉、密煉等常規工藝。還有樹(shù)脂輸送、脫水、排氣、干燥、預塑和造粒等前處理工序中,無(wú)論是大型的樹(shù)脂廠(chǎng),或者是中小型的制品廠(chǎng),幾乎都采用了擠出這一先進(jìn)工藝??梢?jiàn),擠出成型在塑料制品的成型中占有十分重要的位置,它應用的實(shí)用性及廣泛性已在機械、化工、汽車(chē)、郵電通信、建筑、家用電器、玩具日用品等方面得到人們公認。

塑料模具

  到了1939年,把塑料擠出機發(fā)展到一個(gè)新階段-現代擠出機時(shí)代。這一階段的特征是擠出機采用直接電加熱、空氣冷卻、自動(dòng)控溫裝置。內襯式料筒、螺桿長(cháng)徑比為10及無(wú)極變速的傳動(dòng)裝置。

  從現代單螺桿擠出機出現至今的幾十年里,可加工的聚合物種類(lèi),塑料模具制品的結構、形式不斷擴大,使得擠出


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