塑料模具廠家的塑料模具常常產(chǎn)生光澤不良的缺陷，這些缺陷形成的主要原因在于注塑工藝和原材料的選擇方面導(dǎo)致的塑料模具表面灰暗無(wú)光或者光澤不均勻。

塑料模具廠家的注塑工藝導(dǎo)致光澤不均：1、若塑料模具注射速度偏小，塑料模具表面不密實(shí)，呈現(xiàn)光澤不良，因此可以適當(dāng)?shù)奶岣咦⑺芩芰夏＞叩乃俣取?、對(duì)于厚壁的塑料模具，如果冷卻的不充分，它的表面會(huì)發(fā)毛光澤偏暗，因此應(yīng)當(dāng)改善冷卻系統(tǒng)。3、若是熔融體的溫度過(guò)低的話，使得流動(dòng)性能較差，容易導(dǎo)致光澤的不良，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)奶岣呷廴谖锪系臏囟取?、對(duì)于結(jié)晶型的樹(shù)脂，例如PE、PP、POM等等原材料制作的塑料模具，如果冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)當(dāng)改善冷卻系統(tǒng)使它均勻的冷卻。5、若是注塑的速度過(guò)大的話，而澆口截面積又過(guò)小，則澆口附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，可適當(dāng)?shù)慕档妥⑸渌俣纫约霸龃鬂部诘慕孛娣e。

塑料模具廠家的原材料導(dǎo)致塑料模具的色澤不良：1、原材料的顆粒粒度差異較大，使得很難均勻的塑化導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)該將原材料進(jìn)行篩選處理之后使用。2、原材料中加入了過(guò)多的再生料，影響了熔融體的均勻塑化而導(dǎo)致的光澤不良，應(yīng)該減少回收再生料的加入量。3、有些原材料在高溫時(shí)候會(huì)分解變色而導(dǎo)致光澤的不良，應(yīng)當(dāng)選用耐溫性較好的原材料。4、原材料中水分或者容易揮發(fā)的物質(zhì)含量過(guò)高，受熱時(shí)候容易揮發(fā)成氣體，在型腔和熔融體重凝縮導(dǎo)致塑料模具光澤不良，應(yīng)當(dāng)對(duì)原材料進(jìn)行干燥處理。5、有些添加劑的分散性能太差而使得塑料模具光澤不良，應(yīng)當(dāng)改成流動(dòng)性較好的添加劑。6、原材料中混有雜質(zhì)或者不相溶的物料原材料，它們不能夠與其他的原材料均勻的混合在一起而導(dǎo)致的光澤不良，應(yīng)當(dāng)事先嚴(yán)格的排除這些雜料。