塑料模具產(chǎn)生飛邊的原因及解決方法

      塑料模具在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)飛邊的現(xiàn)象，它不但影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，又增加了操作者的勞動強度。產(chǎn)生飛邊的原因和解決的方法有哪些呢？下面就隨著筆者一起來了解一下。

   產(chǎn)生飛邊的原因主要有：

一. 塑料溫度、模具溫度過高。

二. 注射壓力太大或塑料流動性太大。

三. 模具兩邊不對稱或鎖模力不均勻。

四. 模板不平衡或?qū)е冃?，模具平行度不好?/span>

五. 注射時間設置的太長。

六. 模邊有雜物，使模具密合不好，或型腔、型芯部分有松動，零件間隙過大。

解決的方法：

一. 降低料筒的溫度及保證模具水路暢通降低模具溫度。

二. 降低射膠壓力和速度。

三. 調(diào)好模具的對稱度，鎖模了調(diào)整合適。

四. 調(diào)整模具、模板平衡，使四邊受力均勻。

五. 減少射膠時間。

六. 清潔或打磨模邊，修理更換間隙過大的零件。

在處理塑料模具飛邊的具體工作中，應根據(jù)現(xiàn)場情況，分析原因，采取相應的措施給于解決，這樣可以事半功倍。