塑料化工桶在成型加工過程中會(huì)產(chǎn)生很多缺陷，如常見的是一種叫糊斑的缺陷，主要表現(xiàn)在塑料化工桶表面或內(nèi)部有許多暗黑色條紋或黑點(diǎn)。

 塑料化工桶產(chǎn)生糊斑的主要原因是，熔體在高溫高壓的這種條件下，會(huì)因?yàn)檫^熱分解而發(fā)生碳化現(xiàn)象，碳化后的焦料渣滓會(huì)混和在熔體中而成糊斑，具體分析如下：

1）注塑模具

若模具排氣不良，型腔內(nèi)殘存氣體在絕熱壓縮條件下產(chǎn)生高溫，使熔體在過熱情況下焦化而成糊斑，對此，應(yīng)該檢查排氣裝置的結(jié)構(gòu)是否合理，工作是否正常。

‚若澆口的形式和位置不當(dāng)，使得熔體流動(dòng)不暢或排氣不良，特別易引起熔體局部焦化而產(chǎn)生糊斑的現(xiàn)象，對此，要仔細(xì)檢查澆口的形式和位置是否安裝合理。

ƒ若噴嘴與模具的主流道吻合不太好時(shí)，澆口附近會(huì)堆積很多料然后會(huì)有一部分被焦化，這些碳化物會(huì)隨著熔體一起注入型腔而形成糊斑，對此，應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴嘴與模具主流道之間的相對位置，使其吻合。

2）注塑工藝

若熔體的溫度太高，會(huì)導(dǎo)致熔體分解焦化從而產(chǎn)生糊斑，對此，要降低熔體溫度。

‚若注射壓力太高，流速也高，熔體與型腔壁之間的相對速度會(huì)非常高，產(chǎn)生大量摩擦熱，是熔體產(chǎn)生局部焦化而使得成型的塑料化工桶產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)適的當(dāng)降低注塑機(jī)的注射壓力。

ƒ若注射速度過大，熔體的流動(dòng)由層流變?yōu)槲闪鳎容^容易形成糊斑和氣孔缺陷，對此要控制注射速度。

3）原料

若原料中含有較多的粉末料，它們?nèi)菀妆贿^熱焦化從而產(chǎn)生糊斑情況，對此，因篩除粉末料。

‚原料中的水分以及容易揮發(fā)的東西含量比較高，產(chǎn)生大量氣體但又不能及時(shí)排出，引起局部焦化現(xiàn)象而產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)對原料首先進(jìn)行干燥處理。

ƒ若脫模劑使用的過多或者涂抹的不太均勻，它們會(huì)使塑料化工桶表面部分焦化產(chǎn)生糊斑，對此，應(yīng)盡量少用或者不使用脫模劑，在使用時(shí)最好使用噴涂的方式。這樣使得脫模劑相對比較均勻從而使得塑料化工桶產(chǎn)生糊斑的幾率降低。