塑料包裝桶為了滿足市場(chǎng)上的需求，從最開始的只做單一的一種顏色到目前可以制作各種各樣的彩色桶，這都得歸功于彩色著色劑產(chǎn)品色母，當(dāng)然這個(gè)色母在使用過程中有優(yōu)勢(shì)也有劣勢(shì)，今天我們就塑料包裝桶著色色母展開講解。

色母這個(gè)產(chǎn)品是通過采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。從而形成我們?nèi)庋劭梢姷母鞣N顏色的色母顆粒。塑料包裝桶著色色母相對(duì)于別的色母也有一定的優(yōu)劣性，其優(yōu)點(diǎn)是改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題，而且在 使用過程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗。主要是針對(duì)性強(qiáng)，配色簡單，定量容易。與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料包裝桶經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料包裝桶的使用壽命的提高。在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時(shí)，按一定的比例置于待加工的樹脂中，相容性明顯優(yōu)于色粉著色。但是色母著色也有一定的缺點(diǎn)，其缺點(diǎn)是分散性較差，由于添加量少，塑料包裝桶的加工時(shí)間短，受擠出機(jī)螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。而且成本偏高，多了一次制造過程，染色成本高于色粉著色。對(duì)色母的性能要求偏高，色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時(shí)，塑料包裝桶表面常常會(huì)出現(xiàn)未分散點(diǎn)、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。