聚乙烯是典型的非極性結(jié)晶型的塑料模具原材料，根據(jù)聚合方法的不同可以分為多種類型，在注射成型的過程中常用的有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯兩種樹脂。

聚乙烯樹脂的吸水率很低并且微量的水分對混泥土塑料模具制品的外觀以及性能沒有顯著的影響，因此完整包裝的樹脂在加工前不必要進(jìn)行干燥處理。

聚乙烯熔融體流動性是以熔融體流動速率表示的，微量為了保證塑料模具制品有一定的機(jī)械強(qiáng)度，通常選用熔融體流動速率值稍低的級別，而對于強(qiáng)度要求不高薄壁長流程的塑料模具制品，熔融體流動速率值樂意選擇稍大些的。

聚乙烯成型時候注射壓力的選擇，只要是根據(jù)熔融體的流動性能和塑料模具制品壁厚以及塑料模具制品的形狀而定的。由于聚乙烯在熔融狀態(tài)下的流動性能好，因此加工的時候可以采用較低的注射壓力一般為60至80MPa，而對于一些壁薄長流程和形狀復(fù)雜以及澆口窄的塑料模具制品，注射的壓力應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可以降低塑料模具制品的收縮率，但是過高的時候會出現(xiàn)溢邊從而導(dǎo)致塑料模具制品內(nèi)應(yīng)力增加。

塑料模具原材料聚乙烯的注射速度選擇中速或者慢速，這是因為在高速的注射過程中聚乙烯存在熔融體破裂的傾向。

聚乙烯塑料模具的成型周期除了要有適當(dāng)?shù)某淠r間和冷卻時間之外，還應(yīng)當(dāng)有足夠的保壓時間用來彌補(bǔ)因為熔融體收縮而產(chǎn)生的缺料和氣泡以及凹痕等缺陷。

聚乙烯塑料模具制品一般不需要進(jìn)行熱處理，必要的時候可以在80攝氏度的各種介質(zhì)中處理1至2小時然后緩慢冷卻至室溫。