為了保證塑料模具制品成型操作的正常進(jìn)行及得到符合要求的制品，必須選擇最佳塑化和固化條件并進(jìn)行精確控制。

注塑鋼模對(duì)熱固性原料注塑塑料模具制品的質(zhì)量有較大影響，溫度過高、表面固化過快的話內(nèi)部的揮發(fā)氣體不容易排除，成型的塑料模具制品呈現(xiàn)灰暗色、結(jié)構(gòu)疏松、有密布的小泡泡。若是溫度過低的話成型的塑料模具制品固化不全，容易出現(xiàn)變色、灰暗無光、起大泡、粘模缺陷。因此一般的注塑鋼模溫度應(yīng)當(dāng)控制在120至200攝氏度之間，動(dòng)模溫度比定模溫度高10至15攝氏度。根據(jù)塑料原料品種和塑料模具制品的結(jié)構(gòu)形式，注塑鋼模的模溫會(huì)有所不同，但是注塑鋼模的溫度控制精度應(yīng)當(dāng)在±3攝氏度以內(nèi)。

注塑機(jī)注射壓力對(duì)熱固性原料的注射充模起著決定性作用，這個(gè)壓力大小取決于熔料的流動(dòng)性和硬化速度及填料性質(zhì)等因素。若是熔融物料的流動(dòng)性差、固化速度快、鋼模流道小、鋼模型腔復(fù)雜的話，注塑機(jī)的注射壓力值應(yīng)當(dāng)取大值，注塑機(jī)的注射壓力一般為60至140MPa。

注塑塑料模具制品的注射速度和注射壓力相輔相成，若是注射速度太慢會(huì)使得熔融物料在鋼模模腔內(nèi)過早固化，使得成型的塑料模具制品因?yàn)槿绷隙杷?；而注射速度太快容易產(chǎn)生溢邊、氣泡、流痕缺陷。若是物料流動(dòng)性好的話注射速度應(yīng)當(dāng)小一些。

注塑機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓數(shù)值大小應(yīng)當(dāng)視熔融物料的流動(dòng)性而定，都不能太高因?yàn)檗D(zhuǎn)速太高熔融物料受熱不均勻，背壓高的時(shí)候熔融物料在注塑機(jī)料筒內(nèi)停留的時(shí)間長，固化程度加大因而物料黏度增高不利于充模，一般轉(zhuǎn)速為60至80r/min而背壓為0.5至1.5MPa。