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熱固性塑料原材料的塑化成型!丨塑料模具制品

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塑料模具制品

塑料模具制品原材料熱固性塑料原材料的主要組成是線(xiàn)型帶支鍵的低分子量聚合物,而且其分子鍵上存在有可以反應的活性基因物質(zhì),加入料筒的熱固性塑料原材料在具有一定溫度的料筒內受熱軟化并且隨著(zhù)料筒溫度的升高和螺桿的旋轉,塑料原材料塑化成粘流態(tài)。

塑化后的熱固性塑料熔融體的基本要求有3點(diǎn):1、塑料原材料的熔融料溫度應當盡可能的均勻一致。2、熔融物料中所包含的固化產(chǎn)物應當盡可能的少。3、熔融物料的流動(dòng)性應當使其從料筒中順利的注出。

保證塑料模具制品原材料塑化質(zhì)量的措施有5點(diǎn):

1、塑料原材料中所用的樹(shù)脂的反應活性不相同,需要根據這種不同選用不同壓縮比的注塑機螺桿。

2、預塑熱固性塑料原材料時(shí)候的螺桿轉速和背壓不應當過(guò)高,以免因為螺桿的強烈剪切作用引起的熔融料溫度升高,使得熔融物料受熱不均勻和部分熔融物料早期的固化。

3、將注塑機料筒溫度控制在樹(shù)脂流動(dòng)溫度的下限附近,并且盡量減少熔融物料在注塑機料筒中的停留時(shí)間。

4、精確的控制每次預塑時(shí)候的預料量,使得它與成型一個(gè)塑料模具制品所需要的物料量盡可能的相同,并且在注射的時(shí)候將其從料筒中全部排出。

5、在注射裝置的設計中采用阻止逆流和漏流的結構,以防止注射的時(shí)候仍然物料的倒流。

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