注塑母模的工作條件與冷沖模不同，母模一般須在150攝氏度-200攝氏度下進行生產(chǎn)工作，母模除了受到一定壓力作用外還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)水泥制品模具成型母模放入使用條件及加工方法的不同將母模的基本性能要求歸納如下：

1、母模需要足夠的表面硬度和耐磨性

生產(chǎn)水泥制品模具的母模硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的母模應有足夠的表面硬度，以保證母模有足夠的剛度。母模在注塑生產(chǎn)工作中由于塑料的填充流動要承受較大壓應力和摩擦力，要求母模保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證母模有足夠的使用壽命。母模的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高母模的硬度有利于提高其耐磨性。

2、母模需要優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)以塑料注塑生產(chǎn)的母模，除了EMD加工外還需要進行一定的切削加工及鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命并且提高切削性能以及減少表面粗糙度，注塑生產(chǎn)用母模的硬度必須適當。

3、母模需要良好的拋光性能

高品質(zhì)的水泥制品模具產(chǎn)品，要求母模型腔表面的粗糙度值小。例如注塑母模的型腔表面粗糙度值小于Ra0.1～0.25水平，母模光學面則要求Ra<0.01nm，母模的型腔須進行拋光以減小表面粗糙度值。為此選用的母模鋼材要求材料雜質(zhì)少/組織微細均一/無纖維方向性/拋光時不應出現(xiàn)麻點/桔皮狀缺陷。

4、母模需要良好的熱穩(wěn)定性

注塑母模的零件形狀往往比較復雜并且淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的，當母模成型加工經(jīng)過熱處理后因線膨脹系數(shù)小并且熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和母模尺寸穩(wěn)定，可以減少或不再進行加工即可保證生產(chǎn)的水泥制品模具尺寸精度和表面粗糙度要求。