熔融物料塑化質(zhì)量好壞對水泥塑料模具制品的塑化質(zhì)量有極大影響，因此塑料模具廠家都在努力提高熔融物料的塑化質(zhì)量。

料筒溫度對水泥塑料模具制品塑化影響。料筒溫度選擇與所加工的塑料原料特性有關(guān)系。對于無定型塑料原料，料筒溫度應(yīng)當(dāng)控制在它粘流溫度以上；對于結(jié)晶型塑料原料則應(yīng)當(dāng)控制在熔點溫度以上，但是兩者最高料筒溫度必須控制在它們的分解溫度以下。由于塑料模具制品原料的品種和牌號不同，其粘流溫度和分解溫度及熔解溫度等參數(shù)也有較大差異。對于粘流溫度至分解溫度區(qū)間范圍小的塑料原料，料筒溫度可以比粘流溫度或熔點溫度稍微高一點。

塑化壓力對水泥塑料模具制品生產(chǎn)時候的影響。塑化壓力也稱背壓壓力其大小可以通過某個溢流閥來調(diào)整。在塑化過程中背壓大小取決于螺桿結(jié)構(gòu)和塑料模具制品的質(zhì)量要求及塑料原料種類及特性等。在塑化過程中增加塑化壓力會提高熔融物料的溫度及均勻性能，有利于熔融物料中的氣體排出及顏色均勻，但是會減小塑化速率甚至延長水泥塑料模具制品的成型周期。

對于熱敏性塑料原料例如HPVC和POM，背壓過高會導(dǎo)致熔融物料原料過熱降解，可以采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓；對于黏度較高的塑料原料例如PC和PSF以及PPO，背壓及轉(zhuǎn)速也不宜過高以防止螺桿轉(zhuǎn)動系數(shù)的超載；對于熔融物料黏度低對剪切速率和溫度敏感的塑料原料應(yīng)當(dāng)選用較低的背壓和轉(zhuǎn)速，否則塑化速度降低很大制品容易產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，鋼模充模的時候也容易產(chǎn)生溢料和飛邊。