1、水泥制品模具上冷塊缺陷的特征：在注塑生產(chǎn)水泥制品模具的時候夾雜一些由冷料形成的色澤性能與本體共聚料均不相同的塑料，使得生產(chǎn)的水泥制品模具產(chǎn)品質(zhì)量受到較大損害。

2、冷塊缺陷的產(chǎn)生原因：在共聚料熔體注射成型水泥制品模具過程中產(chǎn)生的冷料進入了型腔而形成了冷塊。

3、冷塊缺陷排除冷塊分析如下：

(1)、生產(chǎn)模具產(chǎn)品的注塑鋼模方面導致的冷塊缺陷

a、若鋼模的澆注系統(tǒng)中沒有冷料井，在生產(chǎn)澆注時產(chǎn)生的冷料就有可能進入鋼模型腔而形成冷塊，對此應在鋼模流道中開設合適的冷料井。

b、若鋼模的澆注系統(tǒng)中的冷料井容量太小或位置不對，使得冷料不能為冷料井所容納而進入鋼模型腔形成冷塊，對此應當將冷料井的位置擺放正確并使其有合適容量。

c、對于直接進料型的注塑鋼模，由于沒有設冷料井所以在操作過程中，必須在閉合鋼模前把噴嘴中的冷料去掉，在開鋼模取出水泥制品模具的時候，要把主流道中殘留的冷料除去避免冷料進入鋼模的型腔。

（2）、生產(chǎn)水泥制品模具的注塑工藝方面導致的冷塊缺陷

a、若共聚料熔體溫度太低的，熔體會塑化不良以致模具產(chǎn)品產(chǎn)生冷塊，對此應提高共聚料熔體的溫度。

b、若生產(chǎn)中注射壓力太低，共聚料熔體進入型腔時會產(chǎn)生較多冷料，若進入鋼模型腔即形成冷塊，為此可以適當提高生產(chǎn)注射壓力。

c、若鋼模溫度太低，共聚料熔體進入鋼模中容易產(chǎn)生較多冷料，若不能全部為冷料井所容納即進入鋼模的型腔而成為冷塊，對此應當適當提高鋼模的溫度。

（3）、生產(chǎn)水泥制品模具的注塑設備方面導致的冷塊缺陷

a、若注塑機設備的塑化能力不夠，或者塑化容量小，或者塑化容量接近于要生產(chǎn)的水泥制品模具的質(zhì)量，使得模具產(chǎn)品的成型時間較短而生成冷塊，對此應當換用較大規(guī)格的注塑機生產(chǎn)。

b、若注塑機設備的供料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定或者供料量不足也易生成冷塊，對此應當仔細檢修供料系統(tǒng)使其能正常工作。