生產(chǎn)塑料制品的原料相對較多，聚乙烯樹脂是用途較廣的通用塑料，它具非常好的氣密性、衛(wèi)生性、熱穩(wěn)定性、成型以及加工性能良好等優(yōu)點，已經(jīng)被大量用于中空容器制品比如塑料包裝桶的生產(chǎn)。

1.用于擠出吹塑聚乙烯塑料包裝桶樹脂的特性。由于高密度聚乙烯具有分子量大、結(jié)晶度相對較高的特點，所以它的機械強度較低密度聚乙烯高很多，因此一般選用高HDPE或LLDPE生產(chǎn)塑料包裝桶。考慮到擠出吹塑成型加工特點，選擇PE的熔體流動速率（MFR）一般在0.08~1.4/10min.MFR過小，成型加工困難；MFR過大，則容易引起型坯下垂的現(xiàn)象。一般情況下將選用中空級樹脂。

2.成型工藝條件控制簡述

（1）原料處理；由于PE屬于非極性的一種聚合物，所以一般不吸濕，因此PE原料在塑料包裝桶吹塑成型前不必干燥，只要根據(jù)塑料包裝桶制品的要求進行染色（或用色母料或不染色）。

（2）料筒溫度；在保證型坯光滑的情況下，盡可能相對控制較低的加工溫度。溫度過高會將會引起熔體強度下降而使型坯下垂，造成型坯縱向壁厚不太均勻，而且會使得冷卻時間加長，延長成型周期。但是，溫度過低，則會使塑料包裝桶制品表面關(guān)澤度差，并增加內(nèi)應(yīng)力。一般HDPE的料筒溫度控制在150~210℃.

（3）吹氣壓力；一般控制在0.5~0.65MPa之間。對于容積大、塑料包裝桶桶壁較薄的容器和MFR較低的樹脂，吹塑壓力要高些，反之則要低些。

（4）吹脹比，一般HDPE桶的吹脹比在1.5~3之間。容器較大、桶壁相對較薄的容器將選擇較小的吹脹比，反之則應(yīng)選擇較大的吹脹比。