塑料模具廠(chǎng)家生產(chǎn)成型的彩磚塑料模具常常會(huì)產(chǎn)生光澤不良缺陷，此缺陷形成的主要原因在于成型工藝和塑料原料的選擇方面，選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致彩磚塑料模具表面灰暗無(wú)光或光澤不勻。

成型工藝導(dǎo)致彩磚塑料模具光澤不均：1、若彩磚塑料模具的成型生產(chǎn)時(shí)候的速度偏小，彩磚塑料模具表面會(huì)不密實(shí)，表現(xiàn)為光澤不良缺陷，因此可以適當(dāng)提高生產(chǎn)彩磚塑料模具的速度。2、對(duì)于厚壁的彩磚塑料模具，如果在冷卻階段冷卻不充分的話(huà)，它的表面會(huì)發(fā)毛呈現(xiàn)光澤偏暗缺陷，因此應(yīng)當(dāng)改善注塑鋼模的冷卻系統(tǒng)。3、若是原料熔融體的溫度過(guò)低的話(huà)，使得熔融原料流動(dòng)性能差，容易導(dǎo)致彩磚塑料模具光澤不良，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高原料熔融體的溫度。4、對(duì)于結(jié)晶型的塑料原料例如PE、PP、POM，如果冷卻不均勻也會(huì)導(dǎo)致成型的彩磚塑料模具光澤不良，應(yīng)當(dāng)改善鋼模的冷卻系統(tǒng)使它均勻冷卻。5、若是注塑生產(chǎn)的速度過(guò)大，而澆口截面積又太小則鋼模澆口附近會(huì)發(fā)暗而呈現(xiàn)光澤不良，可適當(dāng)降低注射速度或增大澆口截面積。

塑料原料導(dǎo)致彩磚塑料模具光澤不良：1、塑料原料的顆粒粒度差異較大，使得其很難均勻塑化導(dǎo)致生產(chǎn)的塑料模具制品光澤不良，應(yīng)該將塑料原料進(jìn)行篩選之后使用。2、塑料原料中加入了過(guò)多的再生料，影響了原料熔融體的均勻塑化而導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)該降低回收再生料的加入成型比例。3、有些塑料原料在高溫的時(shí)候會(huì)分解變色而導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)當(dāng)選用耐溫性較好的塑料原料。4、塑料原料中水分或容易揮發(fā)的物質(zhì)含量太高，這些物質(zhì)在受熱時(shí)容易揮發(fā)成氣體，在注塑鋼模型腔和熔融體重凝縮導(dǎo)致成型的彩磚塑料模具制品光澤不良，應(yīng)當(dāng)對(duì)塑料原料進(jìn)行充分干燥處理。5、有些添加劑的分散性能太差也會(huì)使得成型的塑料模具制品光澤不良，對(duì)此應(yīng)當(dāng)改用流動(dòng)性較好的添加劑。6、塑料原料中混有異物、雜質(zhì)、不相溶的物質(zhì)，它們不能與其他塑料原料均勻的混合在一起而導(dǎo)致成型制品光澤不良，應(yīng)當(dāng)事先嚴(yán)格排除原料中混入的雜料。