在注射成型路沿石塑料模具制品的保壓補縮階段，對鋼模模腔內(nèi)的塑料熔體進行壓實，以及向鋼模模腔內(nèi)進行補料流動所需要的注射壓力叫做保壓壓力。注塑機保壓壓力持續(xù)的時間長短為保壓時間。注塑機的保壓壓力和保壓時間密切相關(guān)，對鋼模模腔和路沿石塑料模具最終的成型質(zhì)量優(yōu)直接的影響。保壓壓力有三個作用：一是補充靠近澆口位置的塑料原材料的量，并且在澆口冷凝封閉之前阻止模腔中沒有完全硬化的塑料在殘余壓力作用下向澆口料源方向倒流；二是可以補充塑料模具制品的收縮并且減少真空泡；三是可以減少塑料模具制品因為受到過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或者彎曲。

雖然較高的注射壓力是充滿鋼模模腔的基本保證，但是塑料模具制品的密實度主要決定于封閉澆口時候壓力的高低，而與充模的壓力沒有關(guān)系。當塑料原材料充滿鋼模模腔之后，保壓壓力一般等于或者略低于注射時候的壓力，可以根據(jù)實際的生產(chǎn)需要加以調(diào)節(jié)。在通常的情況下保壓壓力高，鋼模模腔內(nèi)將流入更多的物料，并且使得鋼模模腔內(nèi)的物料流更好的熔合，所得到的的塑料模具制品密度高并且表面光潔收縮量小，力學性能也比較好并且尺寸穩(wěn)定。但是保壓壓力過高的話，由于塑料原材料受強迫冷凝將會出現(xiàn)較大的殘余應(yīng)力，使得強度下降甚至造成溢料或者脫模困難。

保壓壓力的大小取決于鋼模對熔融體的靜壓力，并且與塑料模具制品的形狀和壁厚有關(guān)系，一般情況下對形狀復(fù)雜和薄壁的塑料模具制品，為了保證塑料模具制品的質(zhì)量采用注射壓力往往比較大，所以保壓壓力可以稍低于注射壓力；對于厚壁的塑料模具制品保壓壓力大的時候容易加強大分子的取向，使得塑料模具制品出現(xiàn)較為明顯的各項異性，保壓壓力根據(jù)塑料模具制品的使用要求靈活處理，一般保壓壓力是塑料原材料充模時最高壓力的50%至60% 之間，也就是說比注射壓力大約低600至800KPa。

保壓時間一般約取值20至120s之間的數(shù)值，與塑料原材料的溫度和鋼模溫度以及塑料模具制品的壁厚有關(guān)系。保壓時間長并且定向程度大，塑料模具制品的各位置和方向的內(nèi)應(yīng)力差異大，塑料模具脫模的時候容易發(fā)生翹曲和龜裂。另外由于保壓壓力過大并且保壓時間過長，有可能將澆口和流道上的冷料注入塑料模具制品中，使得靠近澆口位置上出現(xiàn)冷料亮斑并且使得生產(chǎn)周期延長。