眾所周知的新疆福吉亞工貿(mào)有限公司生產(chǎn)彩磚塑料模具的注塑機為海天注塑機，那么先進的海天注塑機成型壓力的設(shè)置才會使得福吉亞工貿(mào)的彩磚塑料模具在西北所向披靡呢？小劉會帶你設(shè)置海天注塑機的成型壓力。

（1）彩磚塑料模具成型注射壓力的設(shè)置：彩磚塑料模具注射壓力又稱射膠壓力，是重要的彩磚塑料模具注塑成型參數(shù)，對熔融物料的流動性能和鋼模型腔的填充有決定性的作用，對彩磚塑料模具尺寸精確、品質(zhì)及質(zhì)量也有直接影響。

（2）彩磚塑料模具成型鎖模壓力參數(shù)的設(shè)置：鎖模壓力是從低壓鎖模開始設(shè)置經(jīng)過高壓鎖模直至鎖模終止為止。它的鎖模動作分為三個階段，鎖模開始設(shè)置快速移動模板所需的壓力參數(shù)以節(jié)省循環(huán)時間提高效率。鎖模動作即將結(jié)束時為了保護鋼模、清楚慣性沖擊及降低鎖模壓力參數(shù)。當(dāng)鋼模完全閉合后為了達到預(yù)設(shè)的鎖模力，會增加鎖模壓力參數(shù)的設(shè)置，例如震雄注塑機機型采用低壓鎖模→高壓鎖模→鎖模力→鎖模終止這四段來進行參數(shù)的設(shè)定。

（3）彩磚塑料模具成型保壓壓力的設(shè)置：保壓是射膠動作完成后對鋼模型腔的熔料繼續(xù)進行壓實，對模腔內(nèi)彩磚塑料模具制品冷卻成型收縮出現(xiàn)的空隙進行補縮，并使得彩磚塑料模具制品增密。保壓壓力保證鋼模模腔壓力一定直到澆口固化為止。常設(shè)定保壓時間來控制保壓壓力，具體有保壓一段、二段、三段、四段、五段參數(shù)的設(shè)定，例如福吉亞工貿(mào)的海天注塑機的保壓壓力決定補縮移位的參量大小，決定彩磚塑料模具制品質(zhì)量的一致性、均勻性、致密性等性能，對于提高彩磚塑料模具制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義。

（4）彩磚塑料模具成型背壓壓力參數(shù)的設(shè)置：背壓壓力是塑料原材料在熔膠筒內(nèi)塑化和計量過程中產(chǎn)生的，在螺桿頂端和熔膠筒前段部位熔融物料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受到的壓力常稱做塑化壓力。適當(dāng)設(shè)置背壓壓力參數(shù)可以增加熔融膠料的內(nèi)應(yīng)力，并且相應(yīng)的提高均勻性和混合效果及提高彩磚塑料模具注射成型的塑化能力。